手動(dòng)液壓泵站屬于機(jī)械設(shè)備的一種,其在多種施工過(guò)程中都可以用到。雖然這種設(shè)備本身性能很好,但是在實(shí)踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),有時(shí)候產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)應(yīng)用噪音。那么到底是什么原因?qū)е碌哪兀糠治龅弥?,空氣進(jìn)入了液壓系統(tǒng)是導(dǎo)致手動(dòng)液壓泵站產(chǎn)生噪音的主要原因。再一個(gè)就是機(jī)械振動(dòng),如果油管細(xì)長(zhǎng),彎頭多沒(méi)有加固定,在油流通過(guò)時(shí),特別是當(dāng)流速較高的時(shí)候容易引起管子抖動(dòng),從而產(chǎn)生噪音。還有一個(gè)就是溢流閥不穩(wěn)定,例如,由于滑閥與閥孔配合不當(dāng)或者錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內(nèi)移動(dòng)不靈,引起系統(tǒng)壓力波動(dòng)和噪聲。由此可見(jiàn),導(dǎo)致手動(dòng)液壓泵產(chǎn)生噪聲的原因有很多。大家在實(shí)踐應(yīng)用中可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理,這樣才能更好地應(yīng)用這款產(chǎn)品。
齒輪泵機(jī)組廠家①無(wú)壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,尺寸應(yīng)均勻一致,壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2 Nmm,齒輪泵機(jī)組Ⅳ為板式換熱器板片總數(shù)。兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。②板式換熱器外漏部位上做好標(biāo)記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。③將板式換熱器解體,對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。④重新組裝拆開(kāi)的板式換熱器板片時(shí),應(yīng)清潔板面,防止污物黏附于墊片密封面。
常州手動(dòng)齒輪泵機(jī)組板式冷凝器按照結(jié)構(gòu)的不同可以分為可拆卸、全焊式和半焊式三種類型。雖然具體的結(jié)構(gòu)形式多樣,齒輪泵機(jī)組但工作原理大致相同。板式冷凝器通過(guò)外力將傳熱板片夾緊,并組裝在一起。傳熱板之間用特殊的密封墊片和焊接方式隔開(kāi)而構(gòu)成狹窄的通道。各傳熱板之間形成平行的通道。流體由接管出入,通過(guò)板式冷凝器傳熱板上的角孔在傳熱板與傳熱板間表面流動(dòng),每一塊傳熱板都是一個(gè)換熱面。流體流經(jīng)傳熱板表面時(shí),在板式冷凝器板面波紋的作用下形成強(qiáng)烈的端流,冷、熱流體間隔地在板的兩側(cè)通道中逆向流動(dòng),進(jìn)行換熱。
齒輪泵機(jī)組廠家對(duì)液壓泵磨損故障現(xiàn)象及原因分析時(shí)應(yīng)該在維修時(shí)從以下三點(diǎn)查找故障原因,并對(duì)系統(tǒng)提出改進(jìn)方案:齒輪泵機(jī)組1)檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況。最簡(jiǎn)單的方法是把動(dòng)臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應(yīng)予更換。(2)檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無(wú)變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。(3)測(cè)量液壓泵的壓力。若壓力偏低,則進(jìn)行調(diào)整,加壓力仍調(diào)不上去,則說(shuō)明液壓泵嚴(yán)重磨損。一般來(lái)說(shuō),造成動(dòng)臂帶載不能提升的主要原因?yàn)椋篴.液壓泵嚴(yán)重磨損。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重;高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內(nèi)泄,容積效率顯著下降,很難達(dá)到額定壓力。液壓泵長(zhǎng)時(shí)間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質(zhì),最后導(dǎo)致故障發(fā)生。b.液壓元件選型不合理。動(dòng)臂油缸規(guī)格為70/40非標(biāo)準(zhǔn)系列,密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件,制造成本高且密封件更換不便。動(dòng)臂油缸缸徑小,勢(shì)必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。