手動(dòng)板式換熱器廠家目前國內(nèi)使用的冷卻器的翅片管翅片間距有2.3mm,2.5mm,2.8mm,3.6mm等,當(dāng)采用濕式空冷器時(shí)宜選用翅片管翅片間距3.2mm和3.6mm,板式換熱器因?yàn)檎l具有液體表面張力,若選用2.3mm或2.5mm,翅片管翅片間距時(shí),冷卻水噴淋到翅片上,由于液體表現(xiàn)張力的作用,水將停留在兩翅片之間,造成冷卻風(fēng)無法達(dá)到翅片表面,起不到冷卻效果,當(dāng)翅片間距到達(dá)3.2mm時(shí),液體表面張力小于液體自身的重力,冷卻水不能停留在兩翅片之間,冷卻風(fēng)到達(dá)翅片表面,起到良好的冷卻作用
手動(dòng)板式換熱器1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng),生成易溶化合物,使板式換熱器水垢溶解。2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物.板式換熱器廠家破壞與板式換熱器水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。3)氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后,產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動(dòng)力,使水垢從板式換熱器受熱表面脫落下來。4)疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會(huì)變得疏松,很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來。1、 清洗劑的選擇 2、清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有:草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有:鹽酸、硝酸等。
板式熱交換器板片為傳熱元件,墊片為密封元件,墊片粘貼在板片的墊片槽內(nèi)。粘貼好墊片的板片按一定的順序(根據(jù)組裝圖樣)置于固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板之間,手動(dòng)板式換熱器用壓緊螺桿將固定壓緊板、板片、活動(dòng)壓緊板夾緊。壓緊板、導(dǎo)桿、壓緊裝置、前支柱統(tǒng)稱為板式熱交換器的框架。按一定規(guī)律排列的所有板片,稱為板東。當(dāng)壓緊后,板式熱交換器相鄰板片的觸點(diǎn)互相接觸,使板式熱交換器板片間保持一定的間隙,形成流體的通道。換熱介質(zhì)從固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板上的接管中出入,并相間地進(jìn)入板式熱交換器板片之間的流體通板式換熱器廠家道進(jìn)行換熱。
板式換熱器廠家我們都知道,液壓泵在使用的過程中難免會(huì)有功率損失的情況,無論是設(shè)計(jì)上還是制造過程中的工藝技術(shù),手動(dòng)板式換熱器液壓泵的功率損失,只能降低而不能完全杜絕,我們應(yīng)該理性看待這些問題。這兩種導(dǎo)致液壓泵功率損失的原因你要懂,那么造成液壓泵功率損失的原因主要有一下兩點(diǎn):一、是容積損失:容積損失是指液壓泵流量上的損失,液壓泵的實(shí)際輸出流量總是小于其理論流量,壓力機(jī)其主要原因是由液壓泵內(nèi)部高壓腔的泄露、油液的壓縮以及在吸油過程中由于吸油阻力太大、油液黏度大以及液壓泵轉(zhuǎn)速高等原因而導(dǎo)致油液不能全部充滿密封工作腔液壓泵的容積損失用容積效率v來表示,它等于液壓泵的實(shí)際輸出流量q與其理論流量qt之比。那么造成容積損失的原因是什么呢?容積式液壓泵的吸油腔和排油腔在泵內(nèi)雖然被隔開,但相對運(yùn)動(dòng)同總是存在著一定的間隙,因此泵內(nèi)高壓區(qū)內(nèi)的油液通過間隙必然要泄漏到低壓區(qū)。液壓油的黏度愈低、壓力愈高時(shí),泄漏就愈大。液壓泵在吸油過程中,由于吸油阻力太大、油液太粘或泵軸轉(zhuǎn)速太高等原因都會(huì)造成泵的吸空現(xiàn)象,使密封的工作容積不能充滿油液,也就是說液壓泵的工作腔沒有被充分利用。
板式換熱器廠家板式換熱器的流程是根據(jù)實(shí)際操作的需要設(shè)計(jì)和選用的,而流程的選用和設(shè)計(jì)是根據(jù)板式換熱器的傳熱方程和流體阻力進(jìn)行計(jì)算的。板式換熱器廠家(1)板式換熱器串聯(lián)流程流體在一程內(nèi)流經(jīng)每一垂直流道后,接著就改變方向,流經(jīng)下一程。在這種流程中,兩流體的主體流向是逆流,但在相鄰的流道中有并流也有逆流。(2)板式換熱器并聯(lián)流程流體分別流入平行的流道,然后匯聚成一股流出,為單程。(3)復(fù)雜流程亦稱混合流程,為并聯(lián)流動(dòng)和串聯(lián)流動(dòng)的組合,在板式換熱器同一程內(nèi)流道是并聯(lián)的,而程與程之間為串聯(lián)。
板式換熱器(1) 一般情況板式換熱器可不解體清洗,用水以與介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力,板式換熱器廠家也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。(2)如長時(shí)間使用,板式換熱器板片會(huì)有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果,因此須定期拆洗。拆洗時(shí)將板式換熱器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片,影響防腐能力。(3)拆裝方法:①普通式換熱器:松開壓緊螺栓,按順序解體清洗后,嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝螺栓(即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓,長出部分均為螺紋,直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同,由用戶自行加工)組裝壓緊,再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏。②懸掛式換熱器:松開板式換熱器螺栓后,將活動(dòng)壓緊板向支架一端移去,然后將每塊板片移開,分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。(4)板式換熱器使用一定時(shí)間后,如有松動(dòng)泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如果密封墊老化,則必須對密封墊進(jìn)行更換。(5)板式換熱器更換密封墊的方法:拉下舊墊片,用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水,清洗干凈,干燥后再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強(qiáng)力膠,將密封墊嵌入槽內(nèi),四周均勻壓緊,72 h后方可組裝使用。