自動液壓泵基于上述原因，不得不在鑄機停澆時間時把板式換熱器解體清洗泥垢，由于間隔時間短，采用機械清洗的方式是拆開板式換熱器一片片清洗，液壓泵供應商在清洗過程中發(fā)現(xiàn)以下弊病。1、因為黃河工業(yè)水鈣、鎂離子比較高，在高溫下板式換熱器的工業(yè)水面結的垢比較硬，如果用鐵刷一片片刷，這樣工人的工作強度加大，而且板片經(jīng)常會出現(xiàn)劃傷,刷后更容易掛垢；清洗效果不大。2、清洗時必須將換熱器拆開,在拆裝過程中容易損害墊片，常常出現(xiàn)因為組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發(fā)生泄漏。造成金屬板之間的介質外泄現(xiàn)象，連鑄設備水使用除鹽水冷卻，板式換熱器常常出現(xiàn)內漏現(xiàn)象，除鹽水竄入工業(yè)水中，增加除鹽水成本和板式換熱器備件大量損耗，也增加了設備費用。3、經(jīng)常拆卸板式換熱器，會使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會引起金屬板間發(fā)生不對中，這樣金屬板極容易變形，當水流經(jīng)板式換熱器時，會影響水流速度，加劇板式換熱器的結垢與腐蝕，見圖1。板式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道,中間通過一層薄換熱板片進行換熱,因此，高效節(jié)能,換熱系數(shù)高，也極易結垢；同時板式換熱器內部流通孔徑小,結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設備的安全，因此,板式換熱器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的高效換熱和生產的正常進行。

自動液壓泵為了保證在連續(xù)使用期后期，板式換熱器的供熱品質仍能滿足設計要求，除控制水指標（如懸浮物含量、液壓泵供應商硬度、 值和氯根離子含量等）、加強運行 ｐＨ管理外，還應從改善板式換熱器的板型結構入手。近幾年，在等流通截面 ＢＲ 型的基礎上研制開發(fā)了不等流通截面 ＢＢ 型板式換熱器，比較表 １ 中ＢＢ ０．５ 型和 ＢＲ ０．５ 型的計算結果發(fā)現(xiàn)： ０．５ 型 ＢＢ的熱工性能指標及供熱品質均優(yōu)于 ＢＲ ０．５ 型。但即使如此，在考慮一定的污垢厚度后 ＢＢ 型仍不能保證必要的供熱品質。文獻建議進一步縮小板式換熱器的板間安裝距離，依次來改善其供熱品質，但這對制造工藝有較高的要求。本人認為：適當?shù)募哟蟋F(xiàn)有板式換熱器的板片高寬比，也可以在一定程度上改善板式換熱器的供熱品質，且對制造無較高的特殊工藝要求。取 ＢＢ ０．３ 型為例分析。設板片寬度、波紋形狀不變，板間距也不變，僅改變板片的高度，使單片傳熱面積由 ０．３ ｍ２ 增至 ０．５ ｍ２，并稱這種板片型號為ＢＢ ０．３—Ａ型。由于努塞爾方程中定性尺寸為板間距，所以 ＢＢ ０．３—Ａ 型和 ＢＢ ０．３ 型可采用同一努塞爾方程。當然，努塞爾方程中的實驗系數(shù)會隨板高度變化而改變。本文在污垢總厚度 δ取 ０、 ０．２ｍｍ，面積附加系數(shù) ｃｆ 取 ０、０．１５ 的情況下，對 ＢＢ０．３—Ａ型進行了計算

液壓泵供應商①無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2 Nmm，液壓泵Ⅳ為板式換熱器板片總數(shù)。兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。②板式換熱器外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③將板式換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④重新組裝拆開的板式換熱器板片時，應清潔板面，防止污物黏附于墊片密封面。

自動液壓泵1）運行中嚴把水質關， 必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗， 合格后才能注入管網(wǎng)中。液壓泵供應商2）新的系統(tǒng)投運時， 應將板式換熱器與供熱系統(tǒng)分開， 進行一段時間的循環(huán)后， 再將板式換熱器并入系統(tǒng)中， 以避免管網(wǎng)中雜質進入板式換熱器。3）在供熱系統(tǒng)中， 除污器和過濾器應當進行不定期的清理外， 還應當保持管網(wǎng)中的清潔， 以防止板式換熱器堵塞。

液壓泵(1)板式換熱器使用前應檢查夾緊螺栓是否松動，按照說明書要求壓緊到合適位置，以保證所有螺栓均勻一致。(2)使用前按1.25倍的操作壓力進行水壓試驗，保壓20 min無泄漏方可投產自動液壓泵供應商。(3)板式換熱器使用前用自來水循環(huán)清洗20 min左右即可。(4)在板式換熱器管路系統(tǒng)中應設有放氣閥，開啟后應排出設備中空氣，防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。(5)冷熱介質進出口接管的安裝，應嚴格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則，不能發(fā)揮板式換熱器最佳性能。(6)板式換熱器用于食品、制藥，投產前應將每只螺栓松開，將每一板片用棕刷清洗干凈，應按照流程進行組裝。用82～90℃熱水進行10～20 min循環(huán)消毒，立即啟動物料泵，使冷卻物料把板式換熱器板片內剩余水全部頂出，直至完全是物料即可生產了。